Les briqueteries, ainsi que les entreprises disposant de fours, de séchoirs ou d’autres procédés thermiques, sont confrontées à un défi de taille. Les coûts énergétiques restent élevés et la pression pour réduire les émissions de CO₂ ne cesse de s’accentuer. Pourtant, de nombreuses installations recèlent encore un important potentiel d’optimisation.
La raison ? Les flux d’air sont souvent insuffisamment mesurés. Les procédés sont encore trop fréquemment réglés sur base de l’expérience plutôt qu’à partir de données de mesure fiables.
Mesurez-vous réellement ou travaillez-vous sur des estimations ?
Je pose régulièrement une question simple à mes clients :
Les vitesses d’air et les débits d’air de votre procédé sont-ils réellement mesurés, ou reposent-ils principalement sur des estimations ?
Cela peut sembler être un détail, mais c’est souvent précisément à ce niveau que se cachent les plus grandes opportunités d’amélioration. Sans mesures fiables, il est difficile d’optimiser un procédé. Les pertes thermiques passent inaperçues, la récupération de chaleur est moins performante et les installations fonctionnent rarement à leur rendement optimal.Résultat : une consommation d’énergie plus élevée que nécessaire et des émissions de CO₂ inutilement importantes.
Mesurer d'abord, optimiser ensuite
De nombreuses entreprises investissent dans des mesures d’économie d’énergie sans savoir précisément où se situent les principales pertes.C’est pourquoi toute optimisation commence par une bonne compréhension du procédé. En mesurant avec précision les flux et les débits d’air, vous identifiez les pertes de chaleur ainsi que les possibilités de réutiliser l’air chaud. Vous réduisez ainsi votre consommation d’énergie tout en améliorant la stabilité de votre procédé et en diminuant vos coûts d’exploitation.
Dans bien des cas, il n’est même pas nécessaire de modifier profondément l’installation. Une régulation plus intelligente des procédés existants permet déjà de réaliser des gains significatifs.
Des mesures fiables dans des conditions industrielles exigeantes
Mesurer les flux d’air dans un environnement industriel n’est pas toujours simple. Les températures élevées, la poussière et les écoulements d’air complexes exigent des instruments capables de fournir des mesures fiables dans des conditions difficiles.
Hitma propose notamment les débitmètres Micatrone. Ceux-ci utilisent un système de mesure optique associé à une membrane permettant de mesurer la pression différentielle avec une très grande précision. Cette technologie garantit une excellente exactitude de mesure ainsi qu’une remarquable stabilité à long terme.Associés aux capteurs de débit auto-moyennants MFS, ils constituent une solution particulièrement fiable pour la mesure des débits d’air.
Contrairement à une mesure ponctuelle, le capteur MFS mesure la vitesse moyenne de l’air sur l’ensemble du diamètre de la conduite. Il fournit ainsi une image représentative du débit réel. Sa conception spécifique amplifie la pression différentielle, ce qui permet de mesurer avec précision aussi bien les très faibles que les fortes vitesses d’air.
Adapté aux températures élevées et aux environments poussiéreux
Dans des secteurs tels que les briqueteries, l’industrie céramique, les installations de séchage ou d’autres procédés thermiques, les conditions de fonctionnement sont souvent extrêmes.
Les capteurs MFS peuvent être utilisés jusqu’à des températures de 600 °C. Des longueurs de capteurs allant jusqu’à 2,5 mètres sont également disponibles, ce qui permet d’équiper pratiquement tous les conduits d’air.En présence de poussières importantes, une unité de purge automatique empêche l’encrassement des prises de pression et garantit ainsi la fiabilité des mesures.
Vous obtenez ainsi un procédé performant dans lequel la mesure et la régulation fonctionnent en parfaite synergie.
Quels sont les bénéfices ?
Une mesure précise et une régulation intelligente des flux d’air permettent notamment de :- identifier les pertes de chaleur ;
- optimiser la récupération de chaleur ;
- améliorer l’efficacité des procédés ;
- réduire la consommation d’énergie ;
- diminuer les émissions de CO₂ ;
- exploiter plus efficacement les installations existantes, sans investissements majeurs.
Mesurer d'abord pour mieux économiser
Si vous souhaitez réellement réduire votre consommation d’énergie et vos émissions de CO₂, la première étape consiste à comprendre précisément les flux d’air de votre procédé.
Ce n’est qu’en disposant de données fiables que vous pourrez optimiser les réglages de votre installation et tirer le meilleur parti de vos équipements existants.Je me ferai un plaisir d’examiner avec vous quelle solution de mesure est la plus adaptée à votre procédé et où se situent les meilleures opportunités d’économies.